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组织好工序同期化,由于工序不平衡使得各工序的作业时间无法相等或相近，甚至用时差距甚远，严重制约了整条生产线的生产效率，为此做好工序同期化设计十分重要。要根据流水线的节拍要求，通过技术和工艺严密的组织措施来调整流水线各工序的作业时间，使它们跟上流水线的节拍或与其成整数倍比关系。工序同期化是组织连续流水线生产的必要条件，工序同期化程度高，则工业流水线设备负荷率也高，有利于提高劳动生产率和缩短产品生产周期。
组织工序同期化在考虑缩短最长或较长工序的工时，可采取以下具体措施:①生产线工位采用高效率设备或改装原设备，以提高生产效率;②采用高效率的工艺装备，如快速安装夹具、模具，以减少测量尺寸的时间;③操作者改变加工方法，以减少作业时间;④改进工作地布置与操作方法，以减少辅助作业时间⑤提高操作者的熟练程度和工作效率;⑥进行工序的分解和合并，在工艺上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在装配阶段大多数采用手工作业，工序的分解和合并比较容易。处于其他的工艺阶段，由于工艺条件的限制，工序不能随意分解和合并，工序同期化就比较困难。。
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